1.
рубрика: Технологии переработки материалов
В.В. Плихунов1, А.В. Герасименко1, Ю.Т. Лысенков1, А.О. Слепцов1, С.А. Меркин1
Изготовление высокоэффективных титановых конструкций балочного типа с использованием электронно-лучевой сварки
доклад на конференции ««Технологии сварки плавлением новых конструкционных материалов» (посвящается 110-летию со дня рождения д.т.н. М.В. Поплавко-Михайлова), Москва, ВИАМ, 25 сентября 2014 г.
Приведены результаты работ по изготовлению балочных конструкций из титана с применением электронно-лучевых технологий. Показана возможность производства конструкций с высоким коэффициентом использования материала
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, наплавка, коэффициент использования материала (КИМ), титановые сплавы
Список литературы
1. Герасименко А.В., Лысенков Ю.Т. Интегрированные технологии и многофункциональное оборудование для электронно-лучевой обработки. // Авиационная промышленность. – 2000. - №3. – С. 66–70.
2. Taminder K.M., and Hafley R.A. Электронно-лучевой процесс изготовления объектов произвольной формы для экономически эффективного производства деталей близко к заданной форме. / Electron beam free form fabrication for cost effective near-net shape manufacturing. //Tech. rep. NASA Langley Research Center, Hampton, 2000.
3. Stecker S., Lachenberg K.W., Wang H. and Salo R.C. Передовые электронно-лучевые методы и технологии изготовления объектов произвольной формы. /Advanced electron beam free form fabrication methods & technology. //Tech. rep. Sciaky Incorporated, Chicago, Illinois, 2006.
4. Dehoff R., Duty C., Peter W., Yamamoto Y., Chen W., Blue C. FASM Oak Ridge, National laboratory, Oak Ridge, Tenn. C. Tallman Locheed Mactin Aeronautics Co. Fort Worth. Tex. /Electron beam melting technology is a suitable additive manufacturing technology to produce complex aerospace components. // Advanced materials & processes, March 2013, N 3.
5. Сироткин О.С., Плихунов В.В. (НИАТ), Бородкин А.А., Кравченко С.В., Митропольская Н.Г., Соколов Б.Б., David H. Gane, Gary R. Weber, Brett M. Johanson, Robert D. Briggs (Boeing). Опыт совместных технологических проектов Boeing – НИАТ, 279–296. //Современные научные проблемы и технологии в гражданской авиации. 20 лет сотрудничества ученых России и компании Boeing (1993–2013 г.), Москва, Наука, 2013.
2. Taminder K.M., and Hafley R.A. Электронно-лучевой процесс изготовления объектов произвольной формы для экономически эффективного производства деталей близко к заданной форме. / Electron beam free form fabrication for cost effective near-net shape manufacturing. //Tech. rep. NASA Langley Research Center, Hampton, 2000.
3. Stecker S., Lachenberg K.W., Wang H. and Salo R.C. Передовые электронно-лучевые методы и технологии изготовления объектов произвольной формы. /Advanced electron beam free form fabrication methods & technology. //Tech. rep. Sciaky Incorporated, Chicago, Illinois, 2006.
4. Dehoff R., Duty C., Peter W., Yamamoto Y., Chen W., Blue C. FASM Oak Ridge, National laboratory, Oak Ridge, Tenn. C. Tallman Locheed Mactin Aeronautics Co. Fort Worth. Tex. /Electron beam melting technology is a suitable additive manufacturing technology to produce complex aerospace components. // Advanced materials & processes, March 2013, N 3.
5. Сироткин О.С., Плихунов В.В. (НИАТ), Бородкин А.А., Кравченко С.В., Митропольская Н.Г., Соколов Б.Б., David H. Gane, Gary R. Weber, Brett M. Johanson, Robert D. Briggs (Boeing). Опыт совместных технологических проектов Boeing – НИАТ, 279–296. //Современные научные проблемы и технологии в гражданской авиации. 20 лет сотрудничества ученых России и компании Boeing (1993–2013 г.), Москва, Наука, 2013.
2.
рубрика: Технологии переработки материалов
С.А. Зыков1, В.И. Павлова1, Е.П. Осокин1
Сравнительный анализ свойств сварных соединений алюминиево-магниевых сплавов, выполненных неплавящимся и плавящимся электродом
доклад на конференции ««Технологии сварки плавлением новых конструкционных материалов» (посвящается 110-летию со дня рождения д.т.н. М.В. Поплавко-Михайлова), Москва, ВИАМ, 25 сентября 2014 г.
ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» разработана технология полуавтоматической импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом (ИДСПЭ) полуфабрикатов толщиной от 5 до 80 мм из алюминиево-магниевых сплавов марок 1550М и 1565чМ.
Проведены исследования структуры и механических свойств наплавленного металла (СвАМг5 и СвАМг61) и металла сварных соединений.
Анализ статических, динамических и усталостных характеристик сварных соединений сплавов марок 1550М и 1565чМ, выполненных ИДСПЭ, в сравнении со сварными соединениями, выполненными ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (АрДС), показал эффективность применения ИДСПЭ при изготовлении сварных алюминиевых конструкций в широком диапазоне толщин
Проведены исследования структуры и механических свойств наплавленного металла (СвАМг5 и СвАМг61) и металла сварных соединений.
Анализ статических, динамических и усталостных характеристик сварных соединений сплавов марок 1550М и 1565чМ, выполненных ИДСПЭ, в сравнении со сварными соединениями, выполненными ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (АрДС), показал эффективность применения ИДСПЭ при изготовлении сварных алюминиевых конструкций в широком диапазоне толщин
Ключевые слова: алюминиево-магниевые сплавы, сварные соединения, сварка плавлением, механические свойства, прочность
Список литературы
1. Материалы для судостроения и морской техники: Справ.: В 2 т. Т.2 – Под ред.
И.В. Горынина. – СПб.: НПО «Профессионал», 2009. – 664 с.: ил.
2. М. Н. Степнов. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник. – М.: Машиностроение,1985. – 232 с., ил.
И.В. Горынина. – СПб.: НПО «Профессионал», 2009. – 664 с.: ил.
2. М. Н. Степнов. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник. – М.: Машиностроение,1985. – 232 с., ил.
3.
рубрика: Технологии переработки материалов
В.И. Лукин1, Е.Н. Иода1, А.А. Скупов1, М.Д. Пантелеев1
Разработка технологии сварки трением с перемешиванием высокопрочных алюминий-литиевых сплавов В-1461 и В-1469
доклад на конференции ««Технологии сварки плавлением новых конструкционных материалов» (посвящается 110-летию со дня рождения д.т.н. М.В. Поплавко-Михайлова), Москва, ВИАМ, 25 сентября 2014 г.
Изготовление крупногабаритных сварных конструкций из высокопрочных алюминийлитиевых сплавов связано с большими сложностями вследствие их склонности к образованию горячих трещин, а также разупрочнению под воздействием термического цикла сварки плавлением (σв.св.с.≤0,6σвосн.мет.). Повысить эксплуатационные характеристики сварных соединений возможно за счет применения новых технологических процессов, таких как различные методы сварки давлением. Именно таким процессом является сварка трением с перемешиванием
Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, сварка алюминий-литиевых сплавов, механические свойства, усталостны
Список литературы
1. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7–17.
2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Стратегические направления развития конструкционных материалов и технологий их переработки для авиационных двигателей настоящего и будущего // Автоматическая сварка. 2013. №10. С. 23–32.
3. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т.LIV. №1. С. 3-4.
4. Лукин В.И., Оспенникова О.Г., Иода Е.Н., Пантелеев М.Д. Сварка алюминиевых сплавов в авиакосмической промышленности // Сварка и диагностика. 2013. № 2.
С. 47–51.
5. Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б., Оглодков М.С., Клочкова Ю.Ю. Высокопрочные сплавы системы Al–Cu–Li с повышенной вязкостью разрушения для самолетных конструкций // Цветные металлы. 2013. №9. С. 66–71.
6. Клочкова Ю.Ю., Грушко О.Е., Ланцова Л.П., Бурляева И.П., Овсянников Б.В. Освоение в промышленном производстве полуфабрикатов из перспективного алюминийлитиевого сплава В-1469 // Авиационные материалы и технологии. 2011. №1. С. 8–12.
7. Клочков Г.Г., Грушко О.Е., Клочкова Ю.Ю., Романенко В.Ю. Промышленное освоение высокопрочного сплава В-1469 системы Al–Cu–Li–Mg // Труды ВИАМ. 2014. №7. С.1.
8. Шамрай В.Ф., Клочкова Ю.Ю., Лазарев Э.М., Гордеев А.С., Сиротинкин В.П. Структурные состояния материала листов алюминийлитиевого сплава 1469 // Металлы. 2013. №5. С. 77–84.
9. Егоров Р.В., Овчинников В.В., Магнитов В.С., Лукин В.И. Особенности структуры и свойств сварных соединений алюминиевого сплава В1469, выполненных электронно-лучевой сваркой // Сварка и диагностика. 2011. №3. С. 18–22.
10. Лукин В.И., Иода Е.Н., Базескин А.В., Лавренчук В.П., Овчинников В.В., Махин И.Д. Особенности формирования сварного соединения при сварке трением с перемешиванием алюминиевого сплава В-1469 // Сварочное производство. 2012. №6.
С. 30–36.
11. Lukin V.I., Ioda E.N., Bazeskin A.V., Zhegina I.P., Kotel'nikova L.V., Ovchinnikov V.V. Friction stir welding of V-1469 high strength aluminium-lithium alloy // Welding International. 2013. Т. 27. №6. С. 493–496.
12. Lukin V.I., Ioda E.N., Bazeskin A.V., Lavrenchuk V.P., Kotel'nikova L.V., Oglodkov M.S. Increasing the reliability of welded joints in V-1461 high-strength aluminium-lithium alloy // Welding International. 2012. Т. 26. №5. С. 388–390.
2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Стратегические направления развития конструкционных материалов и технологий их переработки для авиационных двигателей настоящего и будущего // Автоматическая сварка. 2013. №10. С. 23–32.
3. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т.LIV. №1. С. 3-4.
4. Лукин В.И., Оспенникова О.Г., Иода Е.Н., Пантелеев М.Д. Сварка алюминиевых сплавов в авиакосмической промышленности // Сварка и диагностика. 2013. № 2.
С. 47–51.
5. Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б., Оглодков М.С., Клочкова Ю.Ю. Высокопрочные сплавы системы Al–Cu–Li с повышенной вязкостью разрушения для самолетных конструкций // Цветные металлы. 2013. №9. С. 66–71.
6. Клочкова Ю.Ю., Грушко О.Е., Ланцова Л.П., Бурляева И.П., Овсянников Б.В. Освоение в промышленном производстве полуфабрикатов из перспективного алюминийлитиевого сплава В-1469 // Авиационные материалы и технологии. 2011. №1. С. 8–12.
7. Клочков Г.Г., Грушко О.Е., Клочкова Ю.Ю., Романенко В.Ю. Промышленное освоение высокопрочного сплава В-1469 системы Al–Cu–Li–Mg // Труды ВИАМ. 2014. №7. С.1.
8. Шамрай В.Ф., Клочкова Ю.Ю., Лазарев Э.М., Гордеев А.С., Сиротинкин В.П. Структурные состояния материала листов алюминийлитиевого сплава 1469 // Металлы. 2013. №5. С. 77–84.
9. Егоров Р.В., Овчинников В.В., Магнитов В.С., Лукин В.И. Особенности структуры и свойств сварных соединений алюминиевого сплава В1469, выполненных электронно-лучевой сваркой // Сварка и диагностика. 2011. №3. С. 18–22.
10. Лукин В.И., Иода Е.Н., Базескин А.В., Лавренчук В.П., Овчинников В.В., Махин И.Д. Особенности формирования сварного соединения при сварке трением с перемешиванием алюминиевого сплава В-1469 // Сварочное производство. 2012. №6.
С. 30–36.
11. Lukin V.I., Ioda E.N., Bazeskin A.V., Zhegina I.P., Kotel'nikova L.V., Ovchinnikov V.V. Friction stir welding of V-1469 high strength aluminium-lithium alloy // Welding International. 2013. Т. 27. №6. С. 493–496.
12. Lukin V.I., Ioda E.N., Bazeskin A.V., Lavrenchuk V.P., Kotel'nikova L.V., Oglodkov M.S. Increasing the reliability of welded joints in V-1461 high-strength aluminium-lithium alloy // Welding International. 2012. Т. 26. №5. С. 388–390.
4.
рубрика: Технологии переработки материалов
В.В. Исаков1
Особенности лазерной сварки с присадочной проволокой
доклад на конференции ««Технологии сварки плавлением новых конструкционных материалов» (посвящается 110-летию со дня рождения д.т.н. М.В. Поплавко-Михайлова), Москва, ВИАМ, 25 сентября 2014 г.
В работе, на основе нелинейной модели, проанализированы особенности процесса лазерной сварки с подачей присадочной проволоки.
Результаты моделирования подтверждены экспериментальными данными
Результаты моделирования подтверждены экспериментальными данными
Ключевые слова: усиленный шов; присадочная проволока; волоконный лазер; автовоколебательный режим
Список литературы
1. Патон Б.Е., Гвоздецкий В.В., Кривцун И.В. и др. Гибридная лазерно-микроплазменная сварка металлов малых толщин // Автоматическая сварка. 2002. №3. С. 5–9.
2. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н. Лазерная сварка металлов. М.: Высш. шк., 1988. – 207 с.
3. Карлов Н.В., Кириченко Н.А. Колебания, волны, структуры. – М.: Физматлит, 2008. – 496 с.
4. Морозов А.Д., Драгунов Т.Н., Бойкова С.А. и др. Инвариантные множества динамических систем в Windows. М.:Эдиториал УРСС, 1998.- 240 с.
2. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н. Лазерная сварка металлов. М.: Высш. шк., 1988. – 207 с.
3. Карлов Н.В., Кириченко Н.А. Колебания, волны, структуры. – М.: Физматлит, 2008. – 496 с.
4. Морозов А.Д., Драгунов Т.Н., Бойкова С.А. и др. Инвариантные множества динамических систем в Windows. М.:Эдиториал УРСС, 1998.- 240 с.
5.
рубрика: Технологии переработки материалов
И.А. Петрик1, А.В. Овчинников2, Т.А. Коваленко1
Восстановление роторных деталей ГТД из титановых сплавов методами сварки с применением модифицированных субмикрокристаллических присадочных материалов
доклад на конференции ««Технологии сварки плавлением новых конструкционных материалов» (посвящается 110-летию со дня рождения д.т.н. М.В. Поплавко-Михайлова), Москва, ВИАМ, 25 сентября 2014 г.
Установлено, что применение серийных методов восстановления деталей из титановых сплавов приводит к снижению механических свойств сварных соединений до 30% и причиной этого являлись структурные изменения, а также дефекты сварного шва. Разработаны модифицированные (La, Y и B) присадочные материалы из титановых сплавов с субмикрокристаллической структурой, которые формируют равноосный и пластинчатый тип структуры в сварных соединениях титановых сплавов, что обеспечило в них механические свойства на уровне 0,9 от основного металла. Расширены зоны возможного ремонта роторных деталей газотурбинных двигателей
Ключевые слова: авиадвигатели, титановые сплавы, сварные соединения, деформация, механические свойства
Список литературы
1.Beygelzimer Y. Grain refinement versus voids accumulation during severe plastic deformations of polycrystals: mathematical simulation // Y. Beygelzimer / Machanics of Materials / 2005. № 37. – P. 753767.
2.Новые схемы накопления больших пластических деформаций с использованием гидроэкструзии / Я.Е. Бейгельзимер, В.Н. Варюхин, С.Г. Сынков [и др.] // Физика и техника высоких давлений. – 1999. №3 (т. 9). – С. 109111.
3.Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на малоцикловую усталость при термомеханическом нагружении: ГОСТ 25.505:1985. – [Срок введения с 1985-03-22]. – М.: Издательство стандартов, 1985. – 10 с. – (Государственный стандарт Союза ССР).
4.Лопатки ГТД. Методы испытаний на усталость. – ОСТ 1.00870–77. – 33 с.
5.Анализ НДС авиационных конструкций с помощью системы ANSYS /
А.Г. Гребеняков, СП. Светличный, В.Н. Король, В.Н. Анпилов. – Харьков: ХАИ, 2002. − 289 с.
6.Конюхов А.В. Основы анализа конструкций в системе ANSYS / А.В.Конюхов. – Казань, 2001. – 101 с.
7.М.А ANSYS в руках инженера: Практическое руководство / Каплун А.Б., Морозов Е.М., Олферьева. – М.: Машиностроение, 2003. – 272 с.
2.Новые схемы накопления больших пластических деформаций с использованием гидроэкструзии / Я.Е. Бейгельзимер, В.Н. Варюхин, С.Г. Сынков [и др.] // Физика и техника высоких давлений. – 1999. №3 (т. 9). – С. 109111.
3.Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на малоцикловую усталость при термомеханическом нагружении: ГОСТ 25.505:1985. – [Срок введения с 1985-03-22]. – М.: Издательство стандартов, 1985. – 10 с. – (Государственный стандарт Союза ССР).
4.Лопатки ГТД. Методы испытаний на усталость. – ОСТ 1.00870–77. – 33 с.
5.Анализ НДС авиационных конструкций с помощью системы ANSYS /
А.Г. Гребеняков, СП. Светличный, В.Н. Король, В.Н. Анпилов. – Харьков: ХАИ, 2002. − 289 с.
6.Конюхов А.В. Основы анализа конструкций в системе ANSYS / А.В.Конюхов. – Казань, 2001. – 101 с.
7.М.А ANSYS в руках инженера: Практическое руководство / Каплун А.Б., Морозов Е.М., Олферьева. – М.: Машиностроение, 2003. – 272 с.
6.
рубрика: Технологии переработки материалов
В.И. Лукин1, В.Г. Ковальчук1, Е.В. Голев1, Е.А. Ходакова1, О.А. Тонышева1
Сварка высокопрочных коррозионностойких нержавеющих сталей
доклад на конференции ««Технологии сварки плавлением новых конструкционных материалов» (посвящается 110-летию со дня рождения д.т.н. М.В. Поплавко-Михайлова), Москва, ВИАМ, 25 сентября 2014 г.
Исследованы свариваемость стали ВНС63-Ш применительно к изготовлению элементов легких опор, свойства сварных соединений при температурах -55, 20, 300°С, проведены испытания на многоцикловую усталость сварных образцов после полной термообработки при температурах 20 и 300°С и термообработки+цементация при температуре 300°С на базе 2×10*7 циклов
Ключевые слова: аргоно-дуговая сварка, сварные соединения, термическая обработка, стойкость против образования горяч
Список литературы
1. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7–17.
2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Стратегические направления развития конструкционных материалов и технологий их переработки для авиационных двигателей настоящего и будущего // Автоматическая сварка. 2013. №10. С. 23–32.
3. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. 748 с.
4. Лукин В.И., Банас И.П., Ковальчук В.Г., Голев Е.В. Аргоно-дуговая сварка высокопрочной цементуемой стали ВНС-63 // Труды ВИАМ. 2013. №8. С. 1.
5. Лукин В.И., Вознесенская Н.М., Ковальчук В.Г., Голев Е.В., Саморуков М.Л. Сварка высокопрочной коррозионно-стойкой стали ВНС-72 // Сварочное производство. 2012. №10. С. 31–35.
6. Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь. Патент 2318068. Рос. Фед. опубл. 21.11.2005.
7. Тонышева О.А., Вознесенская Н.М., Елисеев Э.А., Шалькевич А.Б. Новая высокопрочная экономнолегированная азотсодержащая сталь повышенной надежности // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 84–88.
8. Горынин И.В. Перспективы применения конструкционных свариваемых высокопрочных сталей // Судостроение. 2007. № 3. С. 62–63.
2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Стратегические направления развития конструкционных материалов и технологий их переработки для авиационных двигателей настоящего и будущего // Автоматическая сварка. 2013. №10. С. 23–32.
3. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. 748 с.
4. Лукин В.И., Банас И.П., Ковальчук В.Г., Голев Е.В. Аргоно-дуговая сварка высокопрочной цементуемой стали ВНС-63 // Труды ВИАМ. 2013. №8. С. 1.
5. Лукин В.И., Вознесенская Н.М., Ковальчук В.Г., Голев Е.В., Саморуков М.Л. Сварка высокопрочной коррозионно-стойкой стали ВНС-72 // Сварочное производство. 2012. №10. С. 31–35.
6. Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь. Патент 2318068. Рос. Фед. опубл. 21.11.2005.
7. Тонышева О.А., Вознесенская Н.М., Елисеев Э.А., Шалькевич А.Б. Новая высокопрочная экономнолегированная азотсодержащая сталь повышенной надежности // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 84–88.
8. Горынин И.В. Перспективы применения конструкционных свариваемых высокопрочных сталей // Судостроение. 2007. № 3. С. 62–63.
7.
рубрика: Технологии переработки материалов
В.И. Кулик1, С.А. Чичков1, О.И. Садовский1, В.Ю. Илюшкин1
Специальные сварочные головки для орбитальной сварки неповоротных стыков трубопроводов в ракетно-космической отрасли
доклад на конференции ««Технологии сварки плавлением новых конструкционных материалов» (посвящается 110-летию со дня рождения д.т.н. М.В. Поплавко-Михайлова), Москва, ВИАМ, 25 сентября 2014 г.
В статье рассматриваются сварочные головки для орбитальной аргонно-дуговой сварки пневмогидросистем (ПГС) летательных аппаратов, их конструкция и особенности. Описаны проблемы орбитальной сварки неповоротных стыков трубопроводов и обоснована необходимость применения автоматической сварки для ракетно-космической отрасли
Ключевые слова: орбитальная сварка, дуговая сварка в защитных газах, трубопроводные системы; автоматизированная свар
Список литературы
1.Чичков С.А. Новое поколение сварочных головок типа ГНС для сварки неповоротных стыков трубопроводов диаметром от 3 до 310 мм. // Сварочное производство. 2011. №1, c. 9–11.
2.Чичков С.А. Разработка конструкции нового поколения сварочных головок серии ГНС для орбитальной сварки неповоротных стыков трубопроводов с использованием цифрового прототипирования. // Труды МАИ. 2011. №45.
3.В.И. Кулик, О.Е. Островский, О.М. Новиков, Е.М. Борисов. Орбитальная дуговая сварка трубопроводов. // Сварочное производство. 1992. №10, c. 10–13.
4.Белкин С.А., Астафурова Н.И., Гриненко В.И. Сварка неповоротных стыков труб из стали Х19Н9Т методом автоопрессовки // Сварочное производство. 1963. №10, с. 17–19.
5.Ищенко Ю.С., Павлов Ю.С., Гриненко В.И. Импульсная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб из стали Х18Н10Т // Сварочное производство. 1965. №12, с. 13–15.
6.Сварка трубопроводов сложной конфигурации // О.Е. Островский, В.И. Кулик, Г.М. Львов, Е.А. Манжос // ПТО №2, 1988, ЦНИИ «Поиск», с. 26–31.
7.В.А. Хаванов Оборудование для автоматизированной орбитальной сварки технологических трубопроводов // Сварочное производство. 1995. №6, с. 22–24.
8.В.С. Фаблов О некоторых принципах переносного трубосварочного оборудования. // Вопросы сварочной науке и техники. 1984. №2(13), с. 8–11.
2.Чичков С.А. Разработка конструкции нового поколения сварочных головок серии ГНС для орбитальной сварки неповоротных стыков трубопроводов с использованием цифрового прототипирования. // Труды МАИ. 2011. №45.
3.В.И. Кулик, О.Е. Островский, О.М. Новиков, Е.М. Борисов. Орбитальная дуговая сварка трубопроводов. // Сварочное производство. 1992. №10, c. 10–13.
4.Белкин С.А., Астафурова Н.И., Гриненко В.И. Сварка неповоротных стыков труб из стали Х19Н9Т методом автоопрессовки // Сварочное производство. 1963. №10, с. 17–19.
5.Ищенко Ю.С., Павлов Ю.С., Гриненко В.И. Импульсная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб из стали Х18Н10Т // Сварочное производство. 1965. №12, с. 13–15.
6.Сварка трубопроводов сложной конфигурации // О.Е. Островский, В.И. Кулик, Г.М. Львов, Е.А. Манжос // ПТО №2, 1988, ЦНИИ «Поиск», с. 26–31.
7.В.А. Хаванов Оборудование для автоматизированной орбитальной сварки технологических трубопроводов // Сварочное производство. 1995. №6, с. 22–24.
8.В.С. Фаблов О некоторых принципах переносного трубосварочного оборудования. // Вопросы сварочной науке и техники. 1984. №2(13), с. 8–11.
8.
рубрика: Технологии переработки материалов
П.Ю. Предко1, Е.В. Никитина2, Ю.А. Филатов1
Перспективы создания литосварных конструкций из сплавов системы Al–Mg–Sc с использованием сварки трением с перемешиванием
доклад на конференции ««Технологии сварки плавлением новых конструкционных материалов» (посвящается 110-летию со дня рождения д.т.н. М.В. Поплавко-Михайлова), Москва, ВИАМ, 25 сентября 2014 г.
В статье приведены результаты исследования структуры сварных соединений литых и деформированых деталей из алюминиевых термически неупрочняемых сплавов системы Al–Mg–Sc. Показано, что применение сварки трением с перемещиванием обеспечивает получение качественных сварных соединений равнопрочных литым деталям. Литосварные конструкции могут быть рекомендованы для изготовления в ответственных изделиях
Ключевые слова: литосварные конструкции, алюминий, скандий, сварка трением с перемешиванием, авиастроение
Список литературы
1.Концепция и металлургические особенности производства литодеформированных конструкций / А.Г. Братухин, Е.Б. Глотов, В.И. Лукин,
Н.С. Постников // Сварочное производство. 1993. №10. С. 2–4.
2.Литосварные и литоштампованные конструкции из алюминиевых сплавов /
В.Н. Мацнев, Е.Б. Глотов, В.М. Каинов, В.И. Рязанцев //Сварочное производство. 2003. №4. С. 29–34.
3. Никитина Е.В., Фролов В.А. Металлургические и технологические особенности получения сварнолитых конструкций из алюминиевых сплавов // Технология машиностроения. 2006. №5. С. 7–12.
4.Никитина Е.В., Лукин В.И., Никитин В.М. Оптимизация технологии АрДЭС высокопрочных алюминиевых сплавов // Металлургия и технология современных процессов сварочного производства. М.: ЦРДЗ, 1994. С. 146–149.
5.Степанов В.В., Фролов В.А., Конкевич В.Ю. Формирование соединений при сварке трением по споcобу Friction Stir Weldin// Технология легких сплавов, 2003, №1, С. 59–64.
6.Никитина Е.В., Фролов В.А..Металлургические и технологические особенности получения литосварных конструкций из алюминиевых сплавов.//Технология машиностроения, 2006, №5. С. 7–12.
7.Din J., Carter R., Lawless A., Nunes A, Russell C., Suits M., Schneide J. .Friction Stir Welding Flies High at NACA/Welding Journal, 2006, March, p. 55–59.
8.Филатов Ю.А., Плотников А.Д. Структура и свойства деформированных полуфабрикатов из алюминиевого сплава 01570С системы Al–Mg–Sc для изделий РКК»Энергия» // Технология легкизх сплавов, 2011, №2, с. 15–26.
9.Добаткин С.В., Захаров В.В., Перевезенцев В.Н., Ростова Т.Д., Копылов В.Н., Рааб Г.И. Механические свойства субмикрокристаллических сплавов системы Al–Mg (АМГ6) и Al–Mg–Sc (01570) // Технология легких сплавов, 2010, №1. С. 74–84.
10.В.И.Елагин. Конструкционные наноструктурные сплавы на алюминиевой основе//Технология легких сплавов, 2008, №2, с. 6–20/
11.Глотов Е.Б., Лукин В.И., Кайнов В.М., Лебедев В.М., Черкасов В.В. Бесфлюсовая технология плавки и фасонного литья по выплавляемым моделям Al–Mg–Li-сплава.
Н.С. Постников // Сварочное производство. 1993. №10. С. 2–4.
2.Литосварные и литоштампованные конструкции из алюминиевых сплавов /
В.Н. Мацнев, Е.Б. Глотов, В.М. Каинов, В.И. Рязанцев //Сварочное производство. 2003. №4. С. 29–34.
3. Никитина Е.В., Фролов В.А. Металлургические и технологические особенности получения сварнолитых конструкций из алюминиевых сплавов // Технология машиностроения. 2006. №5. С. 7–12.
4.Никитина Е.В., Лукин В.И., Никитин В.М. Оптимизация технологии АрДЭС высокопрочных алюминиевых сплавов // Металлургия и технология современных процессов сварочного производства. М.: ЦРДЗ, 1994. С. 146–149.
5.Степанов В.В., Фролов В.А., Конкевич В.Ю. Формирование соединений при сварке трением по споcобу Friction Stir Weldin// Технология легких сплавов, 2003, №1, С. 59–64.
6.Никитина Е.В., Фролов В.А..Металлургические и технологические особенности получения литосварных конструкций из алюминиевых сплавов.//Технология машиностроения, 2006, №5. С. 7–12.
7.Din J., Carter R., Lawless A., Nunes A, Russell C., Suits M., Schneide J. .Friction Stir Welding Flies High at NACA/Welding Journal, 2006, March, p. 55–59.
8.Филатов Ю.А., Плотников А.Д. Структура и свойства деформированных полуфабрикатов из алюминиевого сплава 01570С системы Al–Mg–Sc для изделий РКК»Энергия» // Технология легкизх сплавов, 2011, №2, с. 15–26.
9.Добаткин С.В., Захаров В.В., Перевезенцев В.Н., Ростова Т.Д., Копылов В.Н., Рааб Г.И. Механические свойства субмикрокристаллических сплавов системы Al–Mg (АМГ6) и Al–Mg–Sc (01570) // Технология легких сплавов, 2010, №1. С. 74–84.
10.В.И.Елагин. Конструкционные наноструктурные сплавы на алюминиевой основе//Технология легких сплавов, 2008, №2, с. 6–20/
11.Глотов Е.Б., Лукин В.И., Кайнов В.М., Лебедев В.М., Черкасов В.В. Бесфлюсовая технология плавки и фасонного литья по выплавляемым моделям Al–Mg–Li-сплава.
9.
рубрика: Технологии переработки материалов
М.М. Штрикман1, А.В. Пинский1, Р.К. Хожатов1, Е.А. Мезенцева2
Технологические способы снижения пористости шва при сварке алюминиевых сплавов
доклад на конференции ««Технологии сварки плавлением новых конструкционных материалов» (посвящается 110-летию со дня рождения д.т.н. М.В. Поплавко-Михайлова), Москва, ВИАМ, 25 сентября 2014 г.
В статье рассмотрены технологические возможности и способы снижения пористости в сварных соединениях из алюминиевых сплавов, в частности алюминиево-литиевого сплава 1424, полученных аргонодуговой сваркой, как на сварных соединениях встык, так и на тавровых. Определены критические зоны образования дефектов при сварке тавровых профилей. Рассмотрены возможности увеличения времени существования сварочной ванны, а также применение интенсивного перемешивания сварочной ванны для дегазации сварного шва. Сварка плавлением высокопрочных алюминиевых сплавов затруднительна в связи с образованием дефектов в виде пор и кристаллизационных трещин в связи с пребыванием сварочной ванны в жидком состоянии. С целью исключения пор в сварном шве предложен способ сварки в твердой фазе – фрикционной сварки
Ключевые слова: алюминиевые, алюминиево-литиевые сплавы, сварочная ванна, поры, зарождение, дегазация, сварка трение
Список литературы
1. Бокштейн С.З., Каганов А.Н., Корнвейц Е.Н., Курочко Р.С. / Влияние термообработки в вакууме на склонность сплава 01420 к образованию пор при сварке // Автоматическая сварка, 1975, №9, с. 52–54.
2. Болдырев А.М. / О механизме формирования структуры металла шва при введении низкочастотных колебаний в сварочную ванну // Сварочное производство. 1976, №2, с. 52–54.
3. Зубриенко Г.Л. Галкин Н.П.Гапонов Д.А. и др. / Аргонодуговая сварка алюминиевых сплавов с прерывистой подачей присадочной проволоки // Сварочное производство, 1980, №6, с. 46–47.
4. Славин Г.А. / Формирование дезориентированной структуры металла шва при наложении низкочастотных возмущений на сварочную ванну // Сварочное производство, 1980, №6, с. 3–5.
5. Ищенко А.Я., Покляцкий А.Г. Лозовская А.В. и др. / Влияние параметров низкочастотной модуляции разнополярного тока прямоугольной формы на структуру шва при сварке алюминиевых сплавов // автоматическая сварка, 1990, №9, с. 23–27.
6. Чаюн А.Г., Сыровотка В.В., Матяц В.И. / Дуговая сварка алюминиевого сплава 01420 с применением электромагнитного перемешивания // Автоматическая сварка, 1981, №6, с. 19–21.
7. Штрикман М.М. / Защита обратной стороны шва в процессе сварки // Сварочное производство, 1979, №6, с. 21–23.
8. Штрикман М.М., Сабанцев А.Н.. Егоров В.Н. / Дуговая сварка с воздействием на сварочную ванну направленных газоструйных потоков // Сварочное производство, 1999, №12, с. 3–6.
9. Штрикман М.М. / Аргонодуговая сварка вращающимся электродом с подачей присадочной проволоки // Автоматическая сварка, 1983, №1, с. 46–47, 53.
2. Болдырев А.М. / О механизме формирования структуры металла шва при введении низкочастотных колебаний в сварочную ванну // Сварочное производство. 1976, №2, с. 52–54.
3. Зубриенко Г.Л. Галкин Н.П.Гапонов Д.А. и др. / Аргонодуговая сварка алюминиевых сплавов с прерывистой подачей присадочной проволоки // Сварочное производство, 1980, №6, с. 46–47.
4. Славин Г.А. / Формирование дезориентированной структуры металла шва при наложении низкочастотных возмущений на сварочную ванну // Сварочное производство, 1980, №6, с. 3–5.
5. Ищенко А.Я., Покляцкий А.Г. Лозовская А.В. и др. / Влияние параметров низкочастотной модуляции разнополярного тока прямоугольной формы на структуру шва при сварке алюминиевых сплавов // автоматическая сварка, 1990, №9, с. 23–27.
6. Чаюн А.Г., Сыровотка В.В., Матяц В.И. / Дуговая сварка алюминиевого сплава 01420 с применением электромагнитного перемешивания // Автоматическая сварка, 1981, №6, с. 19–21.
7. Штрикман М.М. / Защита обратной стороны шва в процессе сварки // Сварочное производство, 1979, №6, с. 21–23.
8. Штрикман М.М., Сабанцев А.Н.. Егоров В.Н. / Дуговая сварка с воздействием на сварочную ванну направленных газоструйных потоков // Сварочное производство, 1999, №12, с. 3–6.
9. Штрикман М.М. / Аргонодуговая сварка вращающимся электродом с подачей присадочной проволоки // Автоматическая сварка, 1983, №1, с. 46–47, 53.
10.
рубрика: Технологии переработки материалов
Е.И. Чулков1, М.А. Иванов1, Е.А. Белова1, А.Н. Афанасьев-Ходыкин2, В.С. Рыльников2
Пайка высокотемпературным припоем трубопроводов из стали 12Х18Н10Т в защитной атмосфере с применением локального индукционного нагрева
доклад на конференции ««Технологии сварки плавлением новых конструкционных материалов» (посвящается 110-летию со дня рождения д.т.н. М.В. Поплавко-Михайлова), Москва, ВИАМ, 25 сентября 2014 г.
Объектом исследования являются паяные соединения авиационных трубопроводов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Проведены исследования по определению технологических параметров бесфлюсовой пайки высокотемпературными припоями соединений трубопроводов из стали 12Х18Н10Т с применением локального индукционного нагрева
Проведены исследования по определению технологических параметров бесфлюсовой пайки высокотемпературными припоями соединений трубопроводов из стали 12Х18Н10Т с применением локального индукционного нагрева
Ключевые слова: безфлюсовая пайка, припой, ВПр50, паяные соединения
Список литературы
1.Петрунин И.Е. Справочник по пайке. М.: Машиностроение, 2003. – 480 с.
2.Лашко С.В., Лашко Н.Ф. Пайка металлов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 376 с.
3.Технический отчет по работе «Разработка и внедрение жаропрочных припоев и технологических рекомендаций по пайке применительно к изготовлению ГТД». АОЗТ «Турбокон». Москва, 2001 г.
4.Основы пайки тонкостенных конструкций из высоколегированных сталей /
В.Ф. Хорунов. – К: Наукова думка, 2008. – 238 c.
5.Рыльников В.С., Лукин В.И. Припои, применяемые для пайки материалов авиационного назначения // Труды ВИАМ. 2013. №8. С. 2.
6.Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Рыльников В.С., Афанасьев-Ходыкин А.Н. Исследование мелкодисперсных порошков припоев для диффузионной вакуумной пайки, полученных методом атомизации расплава // Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. Серия: Машиностроение. 2011. № SP2. С. 79–87.
7.Евгенов А.Г., Афанасьев-Ходыкин А.Н., Неруш С.В., Рогалев А.М. Металлургические аспекты производства порошков припоев для вакуумной диффузионной пайки // Металлург. 2013. №12. С. 75–79.
8.Хорунов В.Ф., Максимова С.В. Пайка жаропрочных сплавов на современном этапе //Сварочное производство. 2010. №10. С. 24–27.
9.Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Базылева О.А. Материалы для высокотеплонагруженных деталей газотурбинных двигателей // Вестник МГТУ
им. Н.Э. Баумана. 2011. Спец. вып. «Перспективные конструкционные материалы и технологии». С. 13–19.
10.Рыльников В.С., Афанасьев-Ходыкин А.Н., Красиков М.И. Исследование ремонтной технологии исправления дефектов паяных соединений топливных коллекторов // Труды ВИАМ. 2013. №12. С. 2.
2.Лашко С.В., Лашко Н.Ф. Пайка металлов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 376 с.
3.Технический отчет по работе «Разработка и внедрение жаропрочных припоев и технологических рекомендаций по пайке применительно к изготовлению ГТД». АОЗТ «Турбокон». Москва, 2001 г.
4.Основы пайки тонкостенных конструкций из высоколегированных сталей /
В.Ф. Хорунов. – К: Наукова думка, 2008. – 238 c.
5.Рыльников В.С., Лукин В.И. Припои, применяемые для пайки материалов авиационного назначения // Труды ВИАМ. 2013. №8. С. 2.
6.Каблов Е.Н., Евгенов А.Г., Рыльников В.С., Афанасьев-Ходыкин А.Н. Исследование мелкодисперсных порошков припоев для диффузионной вакуумной пайки, полученных методом атомизации расплава // Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. Серия: Машиностроение. 2011. № SP2. С. 79–87.
7.Евгенов А.Г., Афанасьев-Ходыкин А.Н., Неруш С.В., Рогалев А.М. Металлургические аспекты производства порошков припоев для вакуумной диффузионной пайки // Металлург. 2013. №12. С. 75–79.
8.Хорунов В.Ф., Максимова С.В. Пайка жаропрочных сплавов на современном этапе //Сварочное производство. 2010. №10. С. 24–27.
9.Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Базылева О.А. Материалы для высокотеплонагруженных деталей газотурбинных двигателей // Вестник МГТУ
им. Н.Э. Баумана. 2011. Спец. вып. «Перспективные конструкционные материалы и технологии». С. 13–19.
10.Рыльников В.С., Афанасьев-Ходыкин А.Н., Красиков М.И. Исследование ремонтной технологии исправления дефектов паяных соединений топливных коллекторов // Труды ВИАМ. 2013. №12. С. 2.
11.
рубрика: Технологии переработки материалов
В.И. Лукин1, В.Г. Ковальчук1, Е.В. Голев1, И.С. Мазалов1, Е.А. Ходакова1, Ю.М. Гриднев1
Сварка жаропрочного никелевого сплава ВЖ171, упрочняемого внутренним азотированием
доклад на конференции ««Технологии сварки плавлением новых конструкционных материалов» (посвящается 110-летию со дня рождения д.т.н. М.В. Поплавко-Михайлова), Москва, ВИАМ, 25 сентября 2014 г.
Выбраны режимы автоматической аргонодуговой сварки, контактной точечной сварки, присадочные материалы, исследованы технологические, механические свойства и структуры сварных соединений сплава ВЖ171, исследована возможность сварки сплава в азотированном состоянии
Ключевые слова: аргоно-дуговая сварка, контактная точечная сварка, сварные соединения, химико-термическая обработка,
Список литературы
1. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7–17.
2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Стратегические направления развития конструкционных материалов и технологий их переработки для авиационных двигателей настоящего и будущего // Автоматическая сварка. 2013. №10. С. 23–32.
3. Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М., Мазалов И.С. Высокотемпературные жаропрочные никелевые сплавы для деталей газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 52–57.
4. Петрова Л.Г. Внутреннее азотирование жаропрочных сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. №1. 2001 г. С. 10–17.
5. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. 748 с.
6. Сорокин Л.И. Присадочные материалы для сварки жаропрочных никелевых сплавов (обзор). Ч. 1 // Сварочное производство. 2003. №4. С. 35–40.
7. Лукин В.И., Ковальчук В.Г., Голев Е.В., Мазалов И.С., Овченкова И.И. Сварка жаропрочного никелевого сплава ВЖ171, упрочняемого азотированием // Сварочное производство. 2012. №11. С. 30–35.
8. Лукин В.И., Банас И.П., Ковальчук В.Г., Голев Е.В. Аргоно-дуговая сварка высокопрочной цементуемой стали ВНС-63 // Труды ВИАМ. 2013. №8. С. 1.
9. Овсепян С.В., Лукина Е.А., Филонова Е.В., Мазалов И.С.Формирование упрочняющей фазы в процессе высокотемпературного азотирования свариваемого жаропрочного деформируемого сплава на основе системы Ni–Co–Cr // Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 3–8.
2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Ломберг Б.С. Стратегические направления развития конструкционных материалов и технологий их переработки для авиационных двигателей настоящего и будущего // Автоматическая сварка. 2013. №10. С. 23–32.
3. Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М., Мазалов И.С. Высокотемпературные жаропрочные никелевые сплавы для деталей газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 52–57.
4. Петрова Л.Г. Внутреннее азотирование жаропрочных сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. №1. 2001 г. С. 10–17.
5. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. 748 с.
6. Сорокин Л.И. Присадочные материалы для сварки жаропрочных никелевых сплавов (обзор). Ч. 1 // Сварочное производство. 2003. №4. С. 35–40.
7. Лукин В.И., Ковальчук В.Г., Голев Е.В., Мазалов И.С., Овченкова И.И. Сварка жаропрочного никелевого сплава ВЖ171, упрочняемого азотированием // Сварочное производство. 2012. №11. С. 30–35.
8. Лукин В.И., Банас И.П., Ковальчук В.Г., Голев Е.В. Аргоно-дуговая сварка высокопрочной цементуемой стали ВНС-63 // Труды ВИАМ. 2013. №8. С. 1.
9. Овсепян С.В., Лукина Е.А., Филонова Е.В., Мазалов И.С.Формирование упрочняющей фазы в процессе высокотемпературного азотирования свариваемого жаропрочного деформируемого сплава на основе системы Ni–Co–Cr // Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 3–8.
